2025年11月，金华市武义县应急管理部，针对锌铝合金熔炼企业进行了为期3天的安全生产培训,针对锌铝合金生产工艺的特点和危险隐患深度解读和政策教育，应急预案和处置预案等相关内容的专业性知识普及。涵盖企业主体责任强化，企业自身安全投入，全员安全生产知识培训等。从行业专项标准：《铝合金锌合金压铸生产安全技术要求》（JB/T11735—2014）、粉尘排放限值（PM10≤30mg/m³、PM2.5≤10mg/m³）、《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）等明确了岗位责任体系，建立从安全总监到一线员工的责任链条，规范安全生产委员会运作机制。

锌铝有高温高压作业工序流程，因此在生产中需要注意以下一些规范化操作标准：

熔炼工序：炉体完整性检查、加料预热（≥200℃）、防泄漏防爆措施，操作距离≥2 米的安全规范；

浇注工序：1500℃金属液飞溅防护（1.8 米钢制挡板、铝箔隔热服）、模具预热（≥200℃）、砂型含水率控制（≤3%）防爆裂措施；

机械与电气安全：压铸机联锁防护装置（光电感应 + 双手操作按钮）、急停按钮灵敏度测试（响应≤1 秒）；起重设备月度检查、电气系统接地与绝缘防护；强化电焊等动火作业审批；

尘毒与化学品混合风险防控：铝锌粉尘爆炸极限仅 40g/m³，与脱模剂挥发的二甲苯、丙酮等 VOCs 混合后，点火能量可降低至原水平的 1/3；

源头管控：化学品违规存放强制实施 “粉尘 - 化学品物理隔离”—— 打磨区（产尘点）与脱模剂存储区距离≥10 米，使用防爆型密闭储罐存放化学品，严禁在除尘系统覆盖区域堆放清洗剂、润滑油等可燃物；

过程治理：采用 “湿式作业 + VOCs 协同处理” 工艺，同时去除金属粉尘与有机挥发物，避免混合积聚；严格执行粉尘每班清理制度，杜绝成都一汽铸造 “积尘超标” 类隐患；

专项应急预案：

铝液泄漏 / 爆炸：紧急停机、灭火砂使用（禁用水）、疏散路线实操演练；

灼烫急救：“冲、脱、泡、盖、送” 五步处理法，专用急救箱配置要求；

混合灾害应急：新增 “粉尘 - 化学品爆炸” 专项预案 —— 借鉴消防设施失效教训，强制安装火花探测 + 自动抑爆系统（如德国锌合金厂采用的 Pt/Pd 催化氧化装置），明确 “先切断除尘系统→再用惰性气体灭火” 的处置流程，禁止直接用水扑救金属粉尘火灾。

实操训练：

个人防护装备（PPE）正确使用：耐高温手套、防护面罩、阻燃工作服的穿戴规范及破损判定标准；VR 模拟高危场景操作（机械卷入、粉尘 - 化学品混合爆炸、铝液喷溅），强化风险辨识能力；增加跨企业协同演练（落实应急预案协同演练要求）。

培训学习意义

目的是为了达到控制的不安全行为和物的不安全因素影响，将生产中所有风险因素约束到最小程度，消除安全隐患，达到长期生产过程中人的生命安全健康，保障员工职业职业病危害收到安全防护，提升员工安全感。通过标准化体系建设实现安全管理与环保要求的深度融合。降低事故发生率：针对性防控高温烫伤、机械挤压等风险，尤其通过 “点火源管控 + 可燃物隔离” 预计可减少 90% 以上粉尘 - 化学品关联事故；减少经济损失，降低安全投入隐性成本；提升核心竞争力，树立合规企业形象，增强客户合作信任度与行业准入优势；强化团队协作：构建 “人人讲安全” 的责任共同体，提升应急处置中的跨岗位协同效率。